数控车床g71编程格式,g71粗车循环编程

数控车床g71编程格式,g71粗车循环编程

G71 U(X轴粗车时每次吃几个毫米)R(每次粗车完以后退刀量，一般退1个毫米左右)F(车削时外圆刀的进给量，一般是F0.15、F0.2等); G71 P(精车轨迹开始的代码，比如N01.粗车格式：G00X—Z—；G71U１—R—；G71P—Q—U２—W—F—；X，Z：循环的起点坐标。思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？X：加工前工件尺寸大1—2mm Z：距离工件右

?０? G71 U1.5 R0.5；——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm 加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。1,工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：吃刀深度(单边)取

格式：G94 X(U)_ Z(W)_ F_ 说明：如图所示，式中X(U)、Z(W)、F的含义与圆柱面切削循环G90基本相同。例如：加工如图所示工件的程序为G94 X18. Z18. F30. 刀具运动轨迹为：A→B→C→D1、格式及参数说明指令格式如下：G71U(=d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(=u)W(=w)F_S_T_ 其中=d为X向背吃刀量(单边值),不带符号；e为沿45 o方向快速退刀量；ns和nf为精加工精加工第一段和最后一段程序段号；

●△● 华中数控车床编程如下：%9004 G92 X40 Z3 (设立坐标系，定义对刀点的位置) M03 S400 (主轴以400r/min 旋转) G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 (加工第一次循环，吃凯恩帝数控车床G71程序参数如下；数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明第一行：U 表示背吃刀量(半径值)32313133353236313431303231363533e59b9e