uG编程超大螺距螺纹方法,m86h螺纹螺距是多少

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1、直进法；如图1所示，螺纹刀间歇性进给到牙深处，采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参与切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重，进刀量过大时，还可能产1.G32螺纹切削使用该指令编程要完成一次切削至少需要4个程序段，用这种方法来加工大螺距的螺纹，程序过长，难以编辑，错误多并大大减少控制系统的存储能力。2.G92螺纹切削固定循环在

⊙﹏⊙‖∣° 1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆),然后测量外圆直径D,换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外1)不用购置梯形螺纹刀片和相应的刀体；2)英制梯形螺纹车刀本质上还是成型刀，在加工时三个方向的刃口都参加切削，所以切削力大，容易发生震动；3)用梯形螺纹车刀加工时，螺纹牙的两侧面

可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差，所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高

车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。1)直进法：用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易下面以FANUC0-Oi系统为例，就数控车床加工编程方法做些探讨。一、正确选择和设立程序原点：在数控车编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立工件坐标系。程

(1)刀具选择螺纹加工的效率和表面质量取决于螺纹刀规格选择是否合理，加工常规的三角螺纹和梯形螺纹会选用螺纹成形刀，以上螺纹由于导程大、牙形深，切削量比普通螺纹大得多。如采用1.大螺距梯形螺纹---一层多刀2.插件的安装3.梯形螺纹的参数与建模4.梯形螺纹编程方法详解5.ZA蜗杆编程实例二十三、多线蜗杆编程二十四、UG出复合循环G71/G72/G70代码专