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数控车床加工锥度螺纹R怎么算 |
数控g92内锥螺纹底径怎么算,NPT1内螺纹尺寸
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数控车床螺纹底径怎么算?利用G92编程加工螺纹外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大径=30-0.13×1.5=29G90和G92车锥形,有个R(半径差),也要计算,R=(D-d)2,R=(33.24-32.46)2=0.39,
?ω? 公式,0.6495X螺距,比如1.5的螺距,那么牙深为:0.6495X1.5=0.97425,就是直径方向1.9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深,主要决定因素在于螺纹刀的刀尖G92的加工格式是:G92X_Z_R_F_,其中,X_Z_是螺纹终点坐标值,R为起刀点与终刀点的半径之差,F为螺距。依据60°圆锥管螺纹基本知识(见图和表2)可知:螺距为2.21mm,管端至基面长度L2为10
?ω? 数控车螺纹底径计算公式利用G92编程加工螺纹外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大径=30-0.13×1.5比如M30×1的内螺纹,大径是30,小径是:30-1.0825×1=28.9175 以上计算的是基本尺寸,再加上螺纹公差,就是一个合格的范围。对于内螺纹,一定是正偏差,所以可以
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标签: NPT1内螺纹尺寸
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