螺纹铣削切削参数,铣床铣削的切削三要素

螺纹铣削切削参数,铣床铣削的切削三要素

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣编制M27*1.5内螺纹程序示例螺纹铣削参数螺纹刀具直径23;工件材质：S45C深度：18mm;刀片数N10N90N20G40G80;G03X1.Y1.Z0.188I0J1.;G91G28Z0;N100G03X0Y0Z1.5I-2.J

∩▽∩ 只要在人机交互式的界面中输入实际切削加工进给速度F、加工方式(粗/精)、螺纹的类型(内/外)、螺纹的公称直径Φ、螺纹精加工余量U、螺纹深度(只在铣削外螺纹时需要)这些相关参数，系切削参数螺纹铣刀为超硬时材时螺纹铣刀为高速钢时进给速度进给速度主要是依照加工材料的性质而决定，但加工时间、条件或耐久力等，也是关键影响因素。虽然单刀的进给量可较大，但

螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，很高的切削速度，较小的切削力使切屑面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松地冲出工件不会划伤已加工表面。可以获得很高常用螺纹丝锥攻牙切削参数常用螺紋絲錐攻牙切削參數資料適用材質：鋁材；不鏽鋼等相對較硬的材料底孔需加大：0.1~0.2mm;(原則：底孔小則加大的量小；底孔大則加大的量大；英制普

⊙＾⊙ 用MC-螺纹铣刀加工内螺纹时，一般会使用比内螺纹径小70%以下的螺纹直径来加工。尽可能选用大的精度，对刚性面而言是有利的。但精度太大时，工具会无导程功能，无法加工出正螺纹，通过选用多排屑槽、多刀片机夹式螺纹铣刀，采用Vc=80m/min、S=850r/min、fz=0.07mm/r的切削参数，实现了加工时间2min/螺纹，刀片寿命620件，有效地提高了大直径螺纹的加工效率。螺纹铣

可以设置以下参数：1、选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。2、选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点螺纹铣削刀轨参数计算工件材料为45号钢，刀具采用整体硬质合金螺纹钻铣刀、铣刀直径D为10mm、铣削方式为顺铣。螺纹相关参数为：M20×1.5、右旋、内螺纹、螺纹底孔直径D为18.38mm(根