数控车圆弧螺纹编程最简单方法,圆弧螺纹编程指令

数控车圆弧螺纹编程最简单方法,圆弧螺纹编程指令

≥▂≤ 数控车简单零件综合编程实例本实例结合G71外圆粗车循环及G92螺纹加工指令，讲解零件从毛坯到成品的编程及加工过程操作方法01 零件图纸工艺分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧G03 圆弧插补G04 暂停G13 刀架选择：刀架A G14 刀架选择：刀架B G17 刃具半径补偿：X-Y最简单的面G18 刃具半径补偿：Z-X最简单的面G19 刃具半径补偿：Y-Z最简单

?△? G02 顺圆弧插1653补；M03 主轴正转G03 逆圆弧插补；M04 主轴反转G04 暂停；M05 主轴停止G32二，直接图纸编程方法。顾名思义也就是按照图纸标注的尺寸来编程。其格式如下：G01X _Z_R_ (圆弧) G01X _Z_A_ (倒角) 也就是在G01指令后面直接添加A或R 。其中：A为倒角，R为倒圆角

˙﹏˙ 1,这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2,编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹(底径1,这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2,编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹(底径1

0.6495*螺距=牙高。这个公式非常的准，如果你用的螺纹刀片是标准的规格刀片，这个计算公式计算出来的牙高，加工出来的螺纹精度是6g等级的。好了，到现在为止，我们所学的数控车床编利用FANUC Oi—TC系统数控车床提供的宏功能为各种直径和螺距的圆弧螺纹加工编制了通用的数控车削程序，并详细说明了圆弧螺纹刀具选择和宏程序的参数设置方法

(1) X、Z:绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。2) U、W:增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。3) F:螺纹导程。4) P:主轴基准脉冲处距离螺纹切削起如果⾮标成形⼑具，⼑具圆弧和零件圆弧⼀样的时候，我们可以通过径向进给的⽅法来完成螺纹的车削。（如下⽰意图）但是对于⼤螺距以及⽛⽐较深的螺纹，采⽤圆弧半径⼩于螺纹⽛