数控车床g71循环车削如何编程,数控车床g71编程格式

数控车床g71循环车削如何编程,数控车床g71编程格式

7、NfNf的任何的任何F F、S S、T T功能均无效，功能均无效，只有只有G71G71指令中或之前指定的指令中或之前指定的F F、S S、T T功能才有效功能才有效：切削进给：快速移动(4 4)精车循N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转) N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置) N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量：1.5mm精切量：

二、FANUC车床循环指令该循环根据编程参数，以阶梯轨迹法自动实现轮廓粗加工，并在最后一刀沿轮廓表面留均匀余量加工零件。G71外圆粗车复合循环指令格式该循环2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程

ˋ﹏ˊ 2.1车床数控系统常用G指令1、快速定位G00 格式：G00 X(U)_ Z(W)_ 说明：X、Z:为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W:为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G问题的分析：如下图工件，车削的余量较大，而且此类工件的特点是沿径向单调增大或减小，这类工件选用G71(内\外圆粗车循环指令)加工。车削的余量数控车床操作实训外圆/内孔粗加

循环编程一、固定循环1、G90——外径/内径切削循环(1)圆柱面切削循环格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 说明：X、Z为圆柱面切削终点的绝对坐标；U、W为终点相对于起点的增量坐标，U、W数值4、G03逆时针圆弧插补指令5、G90 外圆、内圆车削循环指令6、G71 外圆粗车循环指令O0001；G98

和本指令相类似的指令为G72径向端面车削循环。格式如下：G72 W(Z向切深) R(退刀量) G72 P(开始序号)Q(结束序号)U(X向预留量)W(Z向预留量)F(切削速度) 具体用法请参考G71的使用或查数控车削加工，是按指令编程操控机床来完成的，对于不同的工件加工要求，则需要的指令不同，今天给大家分享一下螺纹加工的几个指令如何应用机床加工。螺纹常用的指