数控圆弧螺纹编程举例,螺距与螺旋角计算公式

数控圆弧螺纹编程举例,螺距与螺旋角计算公式

数控圆弧编程举例讲解——I0和J0编程、圆弧用R编程封闭圆编程图使机床在XOY、XOZ、YOZ平面内执行圆弧插补运动，加工出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插数控机床的运动轨迹实际上是刀位点与工件坐标系之间形成的位置关系，圆弧车刀的刀位点在圆心，所以公式中的R为刀具圆弧半径与工件轮廓圆弧半径补偿后的结果，外切圆相加，内切圆相减得到

N40G0Z10.(Z定位回到螺纹中心) #6=8(精车圆弧半径赋值) #7=#6-4(圆弧半径减去螺纹深度等于Y值) #8=SQRT[#6*#6-#7*#7](算出螺纹宽度的一半也就是圆弧旋长) #9=#一、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。二、解释：由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径

∩▂∩ #16=#4+[#2-#5]*COS[#13](在多层车削中，圆弧上所有点的集合，这里所有的点指的是Z向的值) #22=#1+2*#5(去空刀位置计算) #23=-#7-#4(螺纹的车削长度，为增量编程用) #24=#1+2*#3+2+2*#N6 Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处) N7 X28.6 (X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm) N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点) N9 G00 X40 (X轴方向快退) N10 Z101.5(Z轴方向快

G94 X0 Z0 F1000 G71 U2 R1 G71 P1 Q2 U1 N1 G0 X37 G1 Z0 X45 W-3 Z-74 X48 X50 W-1 N2 Z-102 G70 P1 Q2 S1000 F1000 G0 X100 Z50 T0202 G0 X52 Z-63 G94 X34 W0 F500 Z-67 Z-71 Z图1 车削编程实例工件以φ85mm外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角—

1,这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。2,编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹(底径1、首先说明，由于刀具存在圆弧R,刀具沿着螺纹轮廓轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径2、计算圆弧坐标点位坐标也就是圆弧上的任一的B点根据勾股定理我们很容易推算出：BC= AB*