数控车床圆弧螺纹导程15,g32车圆弧螺纹宏程序

数控车床圆弧螺纹导程15,g32车圆弧螺纹宏程序

(＊?↓˙＊) 数控车床圆弧螺纹宏程序，参考案例如下O0001 M12 M3 S800 T0101 G0 X52 Z2 G94 X0 Z0 F1000 G71 U2 R1 G71 P1 Q2 U1 N1 G0 X37 G1 Z0 X45 W-3 Z-74 X48 X50 W-1在车削圆弧螺纹时，必须使用G99 每转进给速度功能，而进给速度则指定为圆弧螺纹的导程，即4.5 mm/r。而根据数控车床加工螺纹原理，螺纹加工时刀具每刀起始点与螺纹牙型之间的位置关系

的一条直线；从起点到终点位移量(X轴按半径值)较大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴，运动过程中主轴每转一圈长轴移动一个导程，短轴与长轴作圆弧插补，刀具切削工件时，在工件表圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ '=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm 图螺纹编程实例%1021 N1 G92 X50 Z120(设立坐标系，

梯形螺纹15，它的牙距是2-4㎜。梯形螺纹：螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙数控机床的运动轨迹实际上是刀位点与工件坐标系之间形成的位置关系，圆弧车刀的刀位点在圆心，所以公式中的R为刀具圆弧半径与工件轮廓圆弧半径补偿后的结果，外切圆相加，内切圆相减得到

数控车床圆弧螺纹怎么编程【技巧】通常采用宏程序进行编制。原理很简单，就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来，可以采用勾股定理或三角函数，每求出一个坐标（x，z)就采用螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大，所

采用普通车床加工螺纹的分层切削法则可以克服传统加工方法的缺陷，有效减小刀具受力。其走刀过程是先将螺纹Ｘ向分成若干层，每层Ｚ向再分为若干次进刀。这种方法使刀具单侧受所以，数控车床的高精度性能为圆弧螺纹的车削提供了良好的加工基础，在加工的过程中，要制定好合理的加工工艺、加工方法和准确的程序编制，这样就能很好地完成圆弧